ZYW-3200煤矿全液压钻机

用途、范围及组成结构

ZYW-3200煤矿全液压钻机主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽(排)放孔、注浆灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其他工程孔。适用于岩石坚固性系数≤12的各种煤层、岩层。要求巷道或钻场断面大于6.5m2，高度大于2.5m，宽度大于2.8m。

ZYW-3200煤矿用全液压钻机主要由泵站、操纵台、动力头、机架、底架、夹持器、立柱、导向套、钻具9大部分组成。

钻机整体结构如图1-1所示。

钻机整体结构 图1-1

泵站主要由电动机、双联柱塞泵、油箱、回油精过滤器、空气滤清器ll及底座等部件组成。泵站是钻机的动力源，电动机通过联轴器驱动油泵旋转，将电能转换成液压能(压力油)，再通过操纵台上的操纵阀组，将压力油分配到液压执行机构，实现钻机的各种功能。双联柱塞泵上的旋转调速手轮实现无级调速。油箱内装46号抗磨液压油至油位计上标位，为避免在井下加油时脏物进入油箱，须通过空气滤清器加油。

泵站整体结构如图1-2所示。

泵站整体结构 图1-2

根据需要安装前置或后置水辫，配置专用供水阀门向水辫供水。冷却器使用的水压不超过1MPa。同时，钻机在使用过程中，为使冷却器的冷却效果不受影响，冷却水应和钻机钻孔使用的排渣水分开，不能使用一根水管。根据需要选择旋转速度。

将夹持器功能选择阀置于夹持器单动位，将夹持器操作手柄向后拉，松开夹持器卡瓦；将卡盘夹紧．松开功能选择阀操作手柄向后拉，松开卡盘卡瓦。将钻杆装入钻机，钻杆前端外螺纹通过夹持器后，将水辫轴旋接钻杆后端，将钻头旋接在钻杆的前端上，夹紧卡盘及夹持器卡瓦。将卡盘及夹持器功能选择阀均置于联动位，钻进功能选择阀置于进杆位，钻机处于待钻状态。禁止在安装第一根钻杆和钻头时使用联动功能。

修平开孔处的煤岩，保证钻头接触平稳。打开供水阀门给冷却器和水辫供水，动力头旋转，并慢速向前推进，当钻进一定深度且钻机、钻具运转平稳后，方可用正常进给速度钻进。

注意：钻进时应根据所钻孔倾角选择相应的钻孔操作方法，当卡盘及夹持器都打开时，孔内钻杆不下滑时为近水平钻孔，下滑时则为大倾角钻孔。

卡盘夹紧一松开功能选择阀置于夹紧位，夹持器功能选择阀置于联动位，卡盘功能选择阀置于联动位，钻进功能选择阀置于进杆位，进退功能选择阀置于进退解锁位。

根据需要，可从动力头中空主轴加入多根钻杆。操作多路阀旋转阀片至正转位，马达正向旋转，同时操作多路阀推进阀片至前进位，动力头向前正常推进，钻机处于正常钻进工况。此时，马达正转油路及推进油路均向卡盘及夹持器供油，控制卡盘夹紧钻杆，夹持器自动松开。操纵台上的溢流阀可调节推进力及钻进速度。

动力头走完一个行程后，操作进退手把至中位，停止推进；操作多路阀旋转阀片至中位，马达停止转动，此时夹持器自动夹紧钻杆。

操作多路阀推进阀片至后退位，动力头快速后退，钻入孔内的钻杆保持不动，动力头后退到位时操作多路阀旋转阀片至正转位，操作进退手把至前进位，动力头再次钻进。如此反复，可连续向前钻进。

使用前置水辫

卡盘夹紧松开功能选择阀置于夹紧位，夹持器功能选择阀置于联动位，卡盘功能选择阀置于单动位，钻进功能选择阀置于进杆位，进退功能选择阀置于进退解锁位(见图2_37)。此时只能从动力头前方加入一根钻杆。

操作多路阀旋转阀片至正转位，马达正向旋转，同时操作多路阀推进阀片至前进位，动力头向前正常推进，钻机处于正常钻进工况。

动力头走完一个行程后(即钻进一根钻杆)，操作进退阀片至中位，旋转阀片至中位，钻机停止推进和旋转。待夹持器自动夹紧钻杆后，操作多路阀旋转阀片至反转位，马达反向转动，松开钻杆螺纹接头。

操作多路阀推进阀片至后退位，动力头快速后退，钻人孔内的钻杆保持不动，动力头后退到位时从水辫前端加入一根钻杆。操作多路阀旋转阀片至正转位，动力头再次向前钻进。

扫孔操作

在出现动力头旋转压力波动幅度较大时(>5MPa)，动力头转速不稳，此时容易发生卡钻现象，应立即执行扫孔操作，即操作动力头正向旋转并操作推进反复前进后退，并加大供水(气)量，让孔内充分排渣，直至动力头旋转压力相对稳定。

近水平退钻杆及卸钻杆操作

卡盘夹紧-松开功能选择阀置于夹紧位、夹持器功能选择阀置于联动位，卡盘功能选择阀置于联动位，钻进功能选择阀置于退杆位，进退功能选择阀置于进退解锁位。

操作多路阀推进阀片至前进位，动力头快速前进，卡盘回油保持打开、夹持器保持夹紧，处于孔内的钻杆被夹持器夹紧保持位置不变。

动力头前进到位后，操作多路阀推进阀片至后退位，在系统压力下卡盘夹紧、夹持器松开同时推进油缸快速后退，卡盘夹住孔内钻杆并后拖。

动力头后退到距离机架末端50mm左右时，操作多路阀推进阀片至中位，卡盘常闭夹紧，夹持器常闭夹紧。

操作多路阀旋转阀片至反转位，马达反转同时，马达反转油路的油液控制卡盘与夹持器增力夹紧，卡盘夹持器配合拧松钻杆螺纹。如此反复，可快速拆卸孔内钻杆。

注意：如果出现退钻杆困难，请打开旋转然后退杆。

近水平进杆操作

卡盘夹紧一松开功能选择阀置于夹紧位，夹持器功能选择阀置于联动位，卡盘功能选择阀置于联动位，钻进功能选择阀置于进杆位，进退功能选择阀置于进退解锁位,将钻杆从动力头尾部装入，一次可连接多根钻杆。

操作多路阀推进阀片至前进位，卡盘夹紧、夹持器松开同时推进油缸前进，卡盘夹住钻杆并向孔内送进。

动力头后退到位时，操作多路阀推进阀片至中位，卡盘及夹持器自动夹紧，再依次从动力头尾部装入钻杆。如此反复，可快速向孔内送入钻杆。此功能主要用于更换钻头时快速加接钻杆并向孔内送进。注意：如果出现进钻杆困难，请打开旋转然后进杆。

钻机大倾角钻孔操作
使用后置水辫
卡盘夹紧_松开功能选择阀置于夹紧位，夹持器功能选择阀置于联动位，卡盘功能选择阀置二于二联动位，钻进功能选择阀置于进杆位，进退功能选择阀置于进退解锁位,根据需要，可从动力头中空主轴加人多根钻杆。
操作多路阀旋转阀片至正转位，马达正向旋转，同时操作多路阀推进阀片至前进位，动力头向前正常推进，钻机处于正常钻进工况。此时，马达正转油路及推进油路均向卡盘及夹持器供油，控制卡盘夹紧钻杆，夹持器自动松开。操纵台上的溢流阀可调节推进力及钻进速度。
动力头走完一个行程后，操作进退功能选择阀置于进退锁定位，然后操作进退手把至中位，停止推进；操作多路阀旋转阀片至中位，马达停止转动，此时夹持器自动夹紧。
操作进退功能选择阀至进退解锁位，然后操作多路阀推进阀片至后退位，动力头快速后退，钻入孔内的钻杆保持不动，动力头后退到位时操作多路阀旋转阀片至正转位，操作进退手把至前进位，动力头再次钻进。如此反复，可连续向前钻进。注意：在加接钻杆时，必须将进退功能选择阀置于进退锁定位，防止动力头下滑。
使用前置水辫
卡盘夹紧一松开功能选择阀置于夹紧位，夹持器功能选择阀置于联动位，卡盘功能选择阀置于单动位，钻进功能选择阀置于进杆位，进退功能选择阀置于进退解锁位(见图2．37)。此时只能从动力头前方加入一根钻杆。
操作多路阀旋转阀片至正转位，马达正向旋转，同时操作多路阀推进阀片至前进位，动力头向前正常推进，钻机处于正常钻进工况。
动力头走完一个行程后(即钻进一根钻杆)，操作进退功能选择阀至进退锁定位，然后进退阀片置于中位，操作旋转阀片至中位，钻机停止推进和旋转。待夹持器自动夹紧钻杆后，操作进退功能选择阀至进退解锁位，操作多路阀旋转阀片至反转位，马达反向转动，松开钻杆螺纹接头。
操作多路阀推进阀片至后退位，动力头快速后退，钻入孔内的钻杆保持不动，动力头后退到位时从水辫前端加入一根钻杆。操作多路阀旋转阀片至正转位，动力头再次向前钻进。
大倾角退钻杆及卸钻杆操作
卡盘夹紧一松开功能选择阀置于夹紧位，夹持器功能选择阀置于联动位，卡盘功能选择阀置于联动位，钻进功能选择阀置于退杆位，进退功能选择阀置于进退解锁位。
操作多路阀推进阀片至前进位，动力头快速前进，卡盘回油保持打开、夹持器保持夹2．4一般坑道钻机维护与检修方法紧，处于孔内的钻杆被夹持器夹紧保持位置不变。
动力头前进到位后，操作多路阀推进阀片至后退位，在系统压力下卡盘夹紧、夹持器松开同时推进油缸快速后退，卡盘夹住孔内钻杆并后拖。
动力头后退到距离机架末端50mm左右时，操作进退功能选择阀至进退锁定位，并操作多路阀推进阀片至中位，卡盘常闭夹紧、夹持器常闭夹紧。
操作进退功能选择阀至进退解锁位，并操作多路阀旋转阀片至反转位，马达反转同时，马达反转油路的油液控制卡盘与夹持器增力夹紧，卡盘夹持器配合拧松钻杆螺纹。如此反复，可快速拆卸孑L内钻杆。注意：如果出现退钻杆困难，请打开旋转然后退杆。
卡盘夹紧．松开功能选择阀置于夹紧位，夹持器功能选；将钻杆从动力头尾部装入，一次可连接多根钻杆；动力头运动到位后，操作进退功能选择阀至进退锁定位；操作多路阀推进阀片至后退位，在系统背压下卡盘回油；动力头后退到位时，操作多路阀推进阀片至中位，卡盘；